随着新型冠状病毒感染的肺炎疫情的发展，口罩需求激增。2月12日，位于即墨区潮海街道辖区恒尼智造（青岛）科技有限公司开工，提前返回工作岗位的工人们正在加班加点生产口罩。
据了解，为了提高口罩产量，车间每天从早上7：30就开始生产，员工们中午吃完饭后不休息，加班加点赶进度，以确保口罩生产供应量。
青岛恒尼智造（青岛）科技有限公司在2003年非典期间就承担政府指定口罩应急生产任务。采访中，公司人力行政总经理张玲告诉记者，企业具备生产口罩的条件和能力，可以迅速组织生产病毒防护口罩。这次疫情发生后，公司主动请缨，在得到恢复生产通知后，紧急召回35名员工紧急投入生产和备货，另外，从公司北厂区协调33名员工到主厂区参与生产。工人全部到岗后，公司准备安排24小时生产，歇人不歇机器，可日产口罩20000余只。
在组织好生产的同时，该公司防疫工作领导小组也积极安排防疫工作，在生产现场采取进出测体温、消毒生产现场、佩戴防护口罩等方式对员工开展防疫工作，并要求返岗员工自带餐具和午饭分开就餐，避免产生交叉感染，上班时间不准离开公司，进行封闭式管理。
据了解，本次生产的口罩分两个款式，一种用莫代尔作为主面料，一种用海藻纤维作为主面料，每款口罩都分三层，核心层采用熔喷布，海藻纤维具备3A级抗菌功能，包括富负离子和远红外功能。按照口罩生产流程，先将熔喷布、无纺布等原材料裁剪成小卷，投放到生产线进行缝制。成品口罩经过紫外线红外线杀菌机杀菌消毒，传送至万级无菌车间，工作人员穿防护服，通过无菌风淋系统消毒后进入无菌车间，对成品口罩质检、包装、装箱。
公司负责人告诉记者，车间生产线将马力全开、全力运转，不断提高产能。公司也将以此次转产为契机，积极引进新的生产线，拓宽企业生产渠道，为企业进一步转型升级打好基础。
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